Lækage under statisk test afmekanisk tætning til pumperinstallation. Efter at den mekaniske tætning er installeret og fejlrettet, er det generelt nødvendigt at udføre statisk test og observere lækagen. Hvis lækagen er lille, er det for det meste bevægende ring eller statisk ring, og tætningsringen har problemer; Når lækagen er stor, indikerer det, at der er et problem mellem de dynamiske og statiske ringfriktionspar. På grundlag af foreløbig observation af lækagemængden og bedømmelse af lækagepositionen, drej og observer manuelt. Hvis der ikke er nogen tydelig ændring i lækagemængden, er der et problem med de statiske og dynamiske ringtætninger; Hvis der er en tydelig ændring i lækagen under drejning, kan det konkluderes, at der er et problem med friktionsparrene af bevægelige og statiske ringe; Hvis lækagemediet sprøjtes langs den aksiale retning, har den bevægelige ringtætningsring de fleste problemer. Hvis lækagemediet sprøjtes rundt eller lækker fra vandkølehullet, er den statiske ringtætningsring for det meste ugyldig. Derudover kan lækagekanaler også eksistere på samme tid, men der er generelt primære og sekundære forskelle. Så længe du observerer omhyggeligt og er fortrolig med strukturen, kan du foretage en korrekt vurdering.
Lækage under idriftsættelse. Efter den statiske test af den mekaniske tætning til pumper vil den centrifugalkraft, der genereres af høj-rotation under drift, forhindre lækagen af mediet. Derfor er lækagen af mekanisk tætning under testkørsel dybest set forårsaget af beskadigelse af dynamiske og statiske ringfriktionspar efter at have udelukket tætningssvigt mellem aksler og endedæksel. De vigtigste faktorer, der forårsager tætningssvigt af friktionspar er:
① under drift, på grund af unormale fænomener såsom evakuering, kavitation og trykholding, forårsages stor aksial kraft til at adskille kontaktfladerne af dynamiske og statiske ringe;
② Ved installation af den mekaniske tætning er kompressionen for stor, hvilket resulterer i alvorligt slid og ridser på endefladen af friktionsparret;
③ Tætningsringen på den bevægelige ring er for stram, og fjederen kan ikke justere den aksiale flydende mængde af den bevægelige ring;
④ Tætningsringen på den stationære ring er for løs. Når den bevægelige ring flyder aksialt, vil den stationære ring blive adskilt fra det stationære ringsæde;
⑤ Der er granulære stoffer i arbejdsmediet. Friktionspar indføres under drift, og tætningsfladerne på bevægelige og stationære ringe er genstand for fejldetektion;
⑥ Forkert design og valg, lavt specifikt tryk på tætningsfladen eller stort koldkrympning af tætningsmateriale osv. Ovenstående fænomener opstår ofte i testkørslen og kan nogle gange elimineres ved korrekt justering af det statiske ringsæde, men de fleste af dem skal skilles ad og udskiftes.
Pludselig lækage under normal drift. Den pludselige lækage af centrifugalpumpen i drift er forårsaget af normal slitage eller levetid, mens de fleste er forårsaget af store ændringer i arbejdsforhold eller ukorrekt drift og vedligeholdelse.
① Evakuering, kavitation eller trykfastholdelse i lang tid, hvilket resulterer i tætningsskader;
② Pumpens faktiske output er for lille, et stort antal medier cirkulerer i pumpen, og varme akkumuleres, hvilket forårsager medium forgasning og tætningsfejl;
③ Returstrømmen er for stor, hvilket resulterer i, at beholderens bundsediment (tårn, kedel, tank og pool) på sugerørsiden beskadiger tætningen;
④ Ved langvarig-nedlukning og genstart er der ingen manuel drejning, og friktionsparret beskadiger tætningsfladen på grund af vedhæftning;
⑤ De ætsende, polymere og gelerende stoffer i mediet øges;
⑥ Hurtig ændring af den omgivende temperatur;
⑦ Hyppig ændring eller justering af arbejdsforhold;
⑧ Sudden power failure or fault shutdown, etc. Sudden leakage of centrifugal pump during normal operation, if not found in time, will often lead to major accidents or losses, which must be paid attention to and effective measures shall be taken.
